数控机床的辅助装置，主要是指那些用于保障数控机床正常运行、提高生产效率、改善加工质量、减轻工人劳动强度的各类辅助性设备和系统。以下是常见的数控机床辅助装置分类与简要说明：

1. 自动润滑系统

用于自动、定时、定量给机床各运动部件(如导轨、丝杠等)加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。

2. 冷却装置

包括切削液冷却系统和空气冷却系统，用于冷却刀具和工件，带走加工产生的热量，防止工件变形和刀具早期磨损。

3. 排屑装置

如链板式、螺旋式、刮板式排屑器，用于及时、自动地将切屑清理出加工区，保持机床环境清洁，防止切屑堆积影响加工精度和安全。

4. 液压系统

为机床的自动换刀、夹紧工件、转台运动等提供动力来源，实现高效稳定的自动化操作。

5. 气动系统

用于实现气动夹紧、吹气清洁、门的自动开关等功能，常与液压系统配合提升自动化水平。

6. 自动换刀装置(ATC)

实现刀具的自动更换，提高加工效率，减少人工干预。是现代数控加工中心的重要组成部分。

7. 工件自动装卸装置

如机械手、自动上下料系统等，可以自动将工件装夹到指定位置，提高生产节拍，适用于批量自动化生产线。

8. 对刀仪/刀具测量系统

用于自动检测刀具长度、直径和磨损状况，保证加工精度，减少人为测量误差。

9. 安全防护装置

如防护门、安全光栅、防护罩等，保障操作人员安全，防止意外伤害。

10. 除尘装置

主要应用于加工过程中粉尘较大的工艺，比如铝合金、石墨等材料的切削，保护环境和设备。

11. 温控系统

用于控制电气柜、主轴等关键部件的温度，防止因过热导致故障。

12. 信号与报警装置

包括声光报警器、故障检测指示灯等，实时反映设备运行状态，及时提示异常。

数控机床的辅助装置类型丰富，覆盖了润滑、冷却、排屑、夹紧、换刀、测量、安全、环保等多个方面。这些辅助装置不仅提升了机床的自动化和智能化水平，还为高效、稳定、安全的生产提供了坚实保障。