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航空制造对钛合金、碳纤维复合材料等难加工材料的精度与效率要求极高。力尚数控的五轴联动加工中心(定位精度±0.003mm)专为航空发动机叶片、机身框架等复杂曲面零件设计,通过美国Dynapath自适应控制系统,实现钛合金叶盘多通道同步加工,单件工时缩短60%,表面粗糙度达Ra0.4μm,满足气动学严苛标准。
在碳纤维复材领域,高速水切割机床与精密磨床协同作业,完成机翼蒙皮蜂窝结构的高效开槽与零损伤抛光,避免传统工艺导致的纤维撕裂问题。针对飞机起落架超硬钢部件,采用深冷加工技术(-196℃液氮冷却),硬质合金刀具寿命提升3倍,加工硬度达HRC62以上,确保百万次起降循环的可靠性。
公司还与航空院所共建工艺数据库,积累高温合金切削参数、复合材料分层控制等核心数据,为客户提供从材料试验到批量生产的全流程技术支持,加速国产大飞机关键部件自主化进程。